第一步：需要準備好電極材料，把正負極材料在反應釜里合漿，即在反應容器里將正負極材料制作好。



第二步：涂片，所謂涂片就是把制作好的漿液均勻涂抹在電極載流體上面。下面是烘片，使漿液里的水分和其他的可揮發性有機物揮發掉。烘完片之后是排片，排片就是把電池極片按照制作工藝要求排列成需要的樣子。之后是對極片的進一步調整，例如將極片上的一些肉眼可見的粉末刷掉，或者用液壓和對滾的方式將極片壓平等。



第三步：將電極卷繞，然后包裹起來形成電芯。這時雖然還沒有加入電解液，電池還不能正常工作，但是已經可以測量到電壓和電阻了。因此，在這個制作結點就會開始對電池進行一系列的檢測，例如檢測電池是否存在短路和斷路等，這就能剔除一部分殘次品。



第四步：制作完成之后的電芯通常會被裝入鋼殼之內，這時已經基本具備了電池的外形。下面一個比較重要的步驟是裝入電解液，之后還要經歷焊接和封口一類的操作，再通過嚴格的氣密性的檢測，一塊普通手機用的鋰電池就制作完成了。



第五步：在專門的車間對生產好的電池進行“化成”操作。所謂化成就是對電池的正負極材料進行激活的過程，經過化成的電池將在正負極表面形成一個鈍化膜。這一步驟是非常重要的，在電池出廠之前通常一定會對電池進行化成操作，激活正負極，使電池形成這樣一層膜。此外這一步驟對化成設備的要求也很高，要求激活電池的電流信號要盡量保持精準和平穩，不能有太大的波動。



第六步：檢測：有些電池在出廠之前還要進行一些列的檢測（主要包括電芯檢測、氣密性檢測、成型之后的化成環節和耐久度檢測等環節），例如讓一塊電池進行幾十次的充放電循環，初步測試一下電池的性能。

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